記者8月1日了解到，寶雞鋼管公司生產(chǎn)的遷鋼高鹽水輸送項目310根D478毫米規(guī)格雙金屬冶金復(fù)合管已完成交付。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
這是寶雞鋼管首個雙金屬冶金復(fù)合管量產(chǎn)訂單，為其雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益奠定基礎(chǔ)。
雙金屬復(fù)合管是以碳鋼和不銹鋼復(fù)合板材為原料的一種高端抗腐蝕工程管，其管徑小，壁厚薄，銑邊、焊接控制難度較大。
寶雞鋼管2006年率先在中國石油集團開展技術(shù)研究，自主研發(fā)了10多種不同規(guī)格的新產(chǎn)品，并在雙金屬冶金復(fù)合管的自動化焊接工藝上取得了重要突破，獲國家專利授權(quán)2項。2016年年初，具備這項技術(shù)生產(chǎn)的中油寶世順鋼管公司順利通過API復(fù)合管增項審核，并完成相關(guān)設(shè)備安裝和動作調(diào)試。
此次生產(chǎn)的D478毫米規(guī)格雙金屬復(fù)合管，對于這個公司直縫生產(chǎn)線來說是超限規(guī)格。生產(chǎn)前，工廠組織技術(shù)人員對設(shè)備和工藝進行充分的調(diào)研論證，初步形成銑邊、成型、預(yù)焊、精焊等難點崗位的技改和工藝優(yōu)化方案；通過圖紙對鋼管的尺寸控制及設(shè)備的參數(shù)調(diào)整進行模擬，對合縫中存在問題認真進行分析研究，對預(yù)彎、成型的每個參數(shù)進行了更加嚴格的控制，測量調(diào)整記錄，精確控制每根管胚的尺寸，順利實現(xiàn)管坯一次性合縫焊接。
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