7月14日8時，錦州石化蒸餾車間生產(chǎn)二班班長杜鴻進行數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)報警次數(shù)比優(yōu)化前大幅下降。這是一常減壓裝置實施DCS優(yōu)化控制、實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)運行的一個縮影。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
此前，一常減壓裝置自控率僅為72.34%，生產(chǎn)過程中依靠崗位人員技術(shù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)來彌補自控率不足的比例較大。人工調(diào)節(jié)具有被動性，易造成生產(chǎn)參數(shù)波動較大，裝置平穩(wěn)率低。為解決上述問題，充分發(fā)揮DCS系統(tǒng)在生產(chǎn)過程自動控制方面的潛力，蒸餾車間對PID參數(shù)、控制方案、報警操作三個方面實施優(yōu)化改造，共完成18項在線組態(tài)下裝方案，34項IOP無效報警優(yōu)化和55個閥門限位無效報警優(yōu)化。5月10日，一常減壓裝置控制系統(tǒng)優(yōu)化項目全部下裝使用。
新技術(shù)實現(xiàn)操作控制優(yōu)化。監(jiān)測顯示，裝置自控率達到100%，平均每天報警次數(shù)降低為原來的1/1000，平均每天操作次數(shù)是過去的1/5。
新技術(shù)改善裝置運行質(zhì)量。據(jù)測算，渣油收率下降1%，加工損失下降0.005%，輕油收率上升0.98%，總拔出率上升0.63%。裝置自控率長周期保持在98%以上，自動化水平大幅提升，主要工藝參數(shù)實現(xiàn)自動精確調(diào)節(jié)。
