撫順石化檢修打造創(chuàng)效升級“加速器”
文章來源： 發(fā)布時間：2017-7-13 瀏覽次數(shù)：1112
7月10日，撫順石化烯烴線利用裝置大檢修完成74項技術改造項目，僅乙烯裝置裂解爐預熱技術改造一項，每臺裂解爐每年就可創(chuàng)效超過1000萬元。本文由上海法鳴流體設備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進口膨脹罐,進口穩(wěn)壓罐,進口壓力罐,進口氣壓罐,定壓補水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
烯烴線是撫順石化主要創(chuàng)效單元，擁有乙烯、低密等14套生產(chǎn)和輔助裝置，6月份裝置大檢修開始后，該公司通過強化管理、優(yōu)化施工、責任到人等措施，大力推進烯烴線技改技措項目的實施。45萬噸/年低密裝置由于設計原因，生產(chǎn)中烴類回收不完全，造成原料的浪費。該廠利用原有管道進行局部技改，運用原有尾氣的壓力能量，通過透平膨脹機對外做功的方法，從尾氣中回收有用的烴類組分，按測算回收率可達80%以上,每年多創(chuàng)效300萬元。
在線更換催化劑是丁烯-1裝置今年大檢修中主要技改項目，由于原設計更換捆包催化劑時裝置必須停車，縮短裝置長周期運行時間，造成能耗增高。為解決這一技術瓶頸，該公司將反應精餾塔下塔與塔頂冷凝器直接連接，實現(xiàn)捆包催化劑在線更換，每年可增加效益120余萬元。
